管道泵又名增压泵，是离心泵的一种，因为进出水口同轴（同一直线上），且口径相同，可以直接安装在一条管道上的任何位置，故此而得名管道泵。管道泵按型式分可分为卧式管道泵和立式管道泵，按级数来分可分为多级管道泵、单级管道泵、按吸入口可分为单吸和双吸，平时我们最常见的是单级单吸立式管道泵。
立式管道泵的基本组成部件主要有叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等，因其安装简单方便，被广泛应用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔送水、远距离输水、消防送水等等，适用的温度从-20到150℃都有。既然立式管道泵的适用范围这么广泛，我们就有必要了解一下它的维修维护相关知识了。
据可靠数据显示，立式管道泵定期进行维护保养，能有效延长使用寿命，增加输水的效率。立式管道泵的维护保养工作主要有以下几点：
1、立式管道泵每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可)，海龙泵业提醒大家收尾时应拧紧螺塞以防泄漏现象发生。
2、发现立式管道泵的电机机械噪音曾大或轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
3、当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该立式管道泵以便快速更换机械密封。
更换失效机械密封的方法：
1、准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。
2、拆前确认立式管道泵的电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
3、拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
4、拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座(注意：不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
5、拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
6、拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。
7、机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
8、装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。
9、装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力)；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。
